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防爆配电箱制作过程中检测与相关标准

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/9/22     浏览次数:    

防爆配电箱制作基本组成有材质、元器件、电线电缆、防爆配件、防爆接头、防爆密封圈、紧固件、辅助件、防爆机构模块、机构、端子、安装底板、防水耐腐蚀操作手柄、铭牌、相关包装。

防爆配电箱根据每份图纸的不同,外形设计与相关尺寸也不同,控制原理也是不一样的;对一些防护等级较高的场所,隔爆面采用特殊的加工手段,嵌入耐油老化硅胶“0”形密封圈,使箱体防护等级达IP65,以解决传统隔爆箱户外使用进雨水的难题,取缔传统采用防雨罩防雨复杂而无效的措施。


防爆配电箱运用在腐蚀性的环境中,轻度腐蚀性环境常规采用不锈钢304材质制作、腐蚀性强度较高的环境,必须采用采用316不锈钢,采用自动保护气体焊焊接,焊接后表面经过特殊的抛光工艺处理,外形美观、表面不锈钢光泽亮丽,适用于各种强腐蚀爆炸环境,进出线均采用无火花型防爆插接装置,并有明确的设备位号指示板,指示板采用不锈钢板折弯成形,抛光处理,外形美观大方实用。


那么防爆配电箱在一些微轻度腐蚀环境,用的比较多的材质为铸铝合金和钢板材质,这类场所的工业现场环境非常多;无论防爆配电箱运用在什么样的环境,都有着质不变的相关制作要求与标准;


1.装配完成后清洁箱体表面,使用发泡塑料适度包装,避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。


2.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。


3.紧固箱盖前,于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。


4.线号使用打号机打号,线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。


5.防爆配电箱调试结束后紧固线束,装好线槽盖,注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈,以减少其运动损伤。


6.防爆配电箱装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。


7.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙,最大缝隙小于0.1mm。


8.装配电气部件时注意位置恰当,安装牢固。


9.电气设备安装后按电气设计要求调试。


10.对钢板和不锈钢材质的防爆配电箱所有焊缝须双面焊接,不能有焊透砂眼等焊接缺陷,焊后须将焊缝修平。


11.全部加工工序完成,内外表面采用高压静电喷涂。

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